Завод по переработке синтетического аммиака

Использование природного газа, коксового газа, хвостового газа ацетилена или других источников, содержащих богатый водород, в качестве сырья для строительства малых и средних установок по производству синтетического аммиака. Эти установки характеризуются коротким технологическим процессом, низкими инвестициями, низкой себестоимостью производства и низким уровнем выбросов трёх видов отходов, что позволяет активно продвигать их на рынке.

● Небольшие инвестиции. Инвестиции при использовании природного газа в качестве сырья могут быть снижены на 50% по сравнению с использованием твёрдого материала в качестве сырья.

● Энергосбережение и полная рекуперация тепла системы. Основное энергетическое оборудование может приводиться в действие паром, что обеспечивает комплексное использование тепловой энергии.
● Для снижения производственных затрат внедряются энергосберегающие технологии, такие как технология рекуперации водорода, технология предварительной конверсии, технология насыщения природным газом и технология предварительного подогрева воздуха для горения.

Природный газ используется в качестве сырья для производства синтетического газа (в основном состоящего из H₂ и N₂) путём его сжатия, десульфурации, очистки, преобразования, очистки от водорода и добавления азота. Синтез-газ далее сжимается и поступает в колонну синтеза аммиака, где под действием катализатора синтезируется аммиак. После синтеза, после охлаждения, получается аммиак.

Этот процесс является трёхстадийным: сначала из природного газа получают синтез-газ, затем водород выделяют методом короткоцикловой адсорбции, а затем синтезируют аммиак с добавлением азота.

Он производится с использованием экологически чистой возобновляемой энергии, имеет нулевой уровень выбросов углерода в течение всего своего жизненного цикла, сжижается при нормальной температуре, удобен для хранения и транспортировки, а также отличается высоким содержанием водорода, что является важной частью будущей энергетической системы. Зелёный аммиак постепенно заменит традиционные источники энергии в сфере транспортировки энергии, химического сырья, удобрений и других областях, помогая всему обществу сократить выбросы углерода.
Модульная конструкция позволяет реализовать стандартизированное производство аммиачного завода с использованием стандартного оборудования. Быстрое строительство завода — лучший выбор для внедрения возобновляемых источников энергии, таких как ветро- и фотоэлектрические системы, в будущем.
Модульная технология синтеза «зелёного» аммиака использует систему синтеза низкого давления и высокоэффективный катализатор для достижения высокой чистой стоимости. В настоящее время модульная система синтеза «зелёного» аммиака представлена ​​тремя сериями: производительностью 3000 т/год, 10000 т/год и 20000 т/год.
1) Система имеет высокую модульность и занимает небольшую площадь; модульная система, смонтированная на раме, полностью собирается на перерабатывающем заводе, что сокращает объем строительных работ на месте;
2) Запатентованная технология Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. используется для оптимизации процесса, сокращения количества оборудования и достижения высокой интеграции оборудования;
3) Применяется многопоточное высокоэффективное теплообменное оборудование трубчатого типа, которое отличается малыми габаритами, высокой эффективностью теплообмена и легкостью модульного исполнения;
4) Новый и высокоэффективный реактор башенного типа для синтеза аммиака имеет высокую чистую стоимость и высокий коэффициент использования внутреннего объема;
5) Оптимизированный процесс циклического сжатия позволяет установке синтетического аммиака иметь широкие возможности регулирования;
6) Потребление энергии системой низкое.