Завод по переработке синтетического аммиака

Используйте природный газ, коксовый газ, хвостовой ацетилен или другие источники, содержащие богатый водород, в качестве сырья для строительства малых и средних заводов по производству синтетического аммиака.Он обладает характеристиками короткого технологического процесса, низкими инвестициями, низкой себестоимостью производства и низким уровнем выбросов трех видов отходов и является производственно-строительным предприятием, которое можно активно продвигать.

● Небольшие инвестиции.Инвестиции в использование природного газа в качестве сырья могут быть сокращены на 50% по сравнению с использованием твердого материала в качестве сырья.

● Энергосбережение и полная рекуперация тепла системы.Основное энергетическое оборудование может приводиться в движение паром, что обеспечивает комплексное использование тепловой энергии.
● Энергосберегающие технологии, такие как технология восстановления водорода, технология предварительной конверсии, технология насыщения природным газом и технология предварительного нагрева воздуха для горения, применяются для снижения производственных затрат.

Природный газ используется в качестве сырья для производства некоторых синтетических газов (в основном состоящих из H2 и N2) путем сжатия, десульфурации, очистки, трансформации, очистки водорода и добавления азота.Сингаз дополнительно сжимается и поступает в колонну синтеза аммиака для синтеза аммиака под действием катализатора.После синтеза продукт аммиак получают после охлаждения.

Этот процесс представляет собой трехэтапный процесс.Сначала для получения синтез-газа используется природный газ, затем путем адсорбции при переменном давлении отделяется водород, а затем путем добавления азота синтезируется аммиак.

Он производится с использованием экологически чистых возобновляемых источников энергии, имеет нулевой выброс углерода в своем жизненном цикле, сжижается при нормальной температуре и удобен для хранения и транспортировки, а также имеет высокое содержание водорода, что известно как важная часть будущей энергетической системы.Зеленый аммиак постепенно заменит традиционную энергию в транспортировке энергии, химическом сырье, удобрениях и других аспектах, чтобы помочь всему обществу сократить выбросы углерода.
Благодаря модульной конструкции, стандартизированное производство аммиачной установки может быть достигнуто с помощью стандартного оборудования.Быстрое строительство электростанций — лучший выбор для использования возобновляемых источников энергии, таких как энергия ветра и фотоэлектрическая энергия, в будущем.
Модульная технология синтеза зеленого аммиака использует систему синтеза низкого давления и высокоэффективный катализатор синтеза для достижения высокой чистой стоимости.В настоящее время модульная система синтеза зеленого аммиака имеет три серии: 3000т/год, 10000т/год и 20000т/год.
1) Система является модульной и занимает небольшую площадь;Модульная система, смонтированная на раме, комплектуется на перерабатывающем заводе с меньшими затратами на строительство на месте;
2) Запатентованная технология Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. используется для оптимизации процесса, сокращения количества оборудования и достижения высокой степени интеграции оборудования;
3) Применяется многопоточное высокоэффективное теплообменное оборудование с раневой трубкой, которое имеет небольшие размеры теплообменного оборудования, высокую эффективность теплообмена и легко поддается модульной конструкции;
4) Новый высокоэффективный башенный реактор синтеза аммиака имеет высокую чистую стоимость и высокий коэффициент использования внутреннего объема;
5) Оптимизированный процесс циклического сжатия обеспечивает широкие возможности регулировки установки синтетического аммиака;
6) Низкое энергопотребление системы.